A gépesített vagy félszáraz padló esztrich napjaink egyik leggyorsabb és legjobb minőségű padlóöntési technológiája. Jó eredmények érhetők el a tapasztalt szakemberek és a modern berendezések használatának köszönhetően. De a műveletek algoritmusának gondos végrehajtásával, figyelembe véve a keverék jellemzőit és ennek a módszernek a helyes alkalmazását, tökéletesen sík padlót kaphat maga.
A padlóburkolat a felújítási munkák szerves része. A legnépszerűbb anyagok ehhez a linóleum, a laminált és a parketta. Annak érdekében, hogy ezeket az anyagokat ne pazarolják el, jobb, ha előre aggódnak a padló alapja miatt, nevezetesen az esztrichje miatt. Esztrich az átmeneti réteg a födémek és a kész padlóburkolat között. A padló tartóssága az esztrich minőségétől függ.
Nézetek
Különböző típusú esztrichek léteznek:
- nedves;
- száraz;
- félszáraz (gépesített).
A padlók öntésének legelső technológiája nedves esztrich volt. Szinte minden építtető tulajdonosa. Ahogy a neve is mutatja, folyékony cement-beton hígtrágya keletkezik, amelyet később a felszínre öntenek. Az öntés után számos további feldolgozási munkát végeznek, mivel a magas nedvességtartalom miatt óriási a repedésveszély. Nagy mennyiségű víz használata ebben a módszerben az esztrich hosszú száradásának oka.
A gyakorlatban gyakran használnak száraz esztrichet, amelyet tapasztalt szakembernek kell elvégeznie. A lényeg a száraz ömlesztett töltőanyag - duzzasztott agyag (duzzasztott agyag homok) és gipszrost lapok fektetése.
A nedves esztrichektől eltérően a száraz esztrichek beérése nem igényel sok időt, és télen aktívan használják őket. Ha helytelenül végezzük, a padló erősen meghajlíthat, és nem bírja a nagy terhelést. Ezenkívül az esztrich elkezd omladozni és letörni.
Manapság sokan a félig száraz esztrichet részesítik előnyben, amelyet gépiesen hajtanak végre. A speciális gépek elengedhetetlen tulajdonságai a félig száraz gépi esztrich kialakításának technológiájának hozzáértő megvalósításához. A mechanikus csatolónak számos előnye van.
Jellemzők: előnyök és hátrányok
A gépesített esztrichnek a következő előnyei vannak:
- Gyorsított edzés, amely kevesebb víz felhasználásával érhető el. A nedvesség sokkal gyorsabban párolog el, mint más módszerek.
- A padló zsugorodása okozta repedések számának csökkentése. A hatást az okozza, hogy az esztrichváz pórusaiban lévő víz kis mennyiségben van, és a párolgási folyamat nem okoz jelentős repedések, üregek és üregek kialakulását mind az esztrich felületén, mind az esztrich belsejében. Speciális szálerősítést is alkalmazhat a keverék szilárdságának növelésére és a részecskék közötti kötések javítására.
- Semmi probléma a megoldással. A keverő berendezés kültéri elhelyezkedésének köszönhetően kiküszöbölik az előkészítés során a szennyeződéssel járó problémákat. A keverék alacsony nedvességtartalma miatt nincsenek problémák a készítmény szivárgásával a lemezek közötti térbe.
- Nem igényel további igazítást. Más szavakkal, a padló tökéletesen síkvá válik, és az utolsó szakaszhoz csak tárcsás simítóra van szükség. Ez egyúttal a gépi falak vakolásának nagy előnye.
- Az emberi tényező hatásának csökkentése.
A gépesített esztrich-folyamat szinte teljesen automatizált. Ezért a repedések, az egyenetlen fektetés és a padló görbületének kockázata minimálisra csökken.
A módszer hátrányai a következők:
- Nagy pénzügyi költségek a berendezés használatakor. Ezek a költségek abból adódnak, hogy az esztrichhez drága eszközöket és eszközöket használnak, ami jelentősen megnöveli a munka költségeit, mivel szakemberek jelenlétét igénylik. Sokkal jövedelmezőbb olyan berendezéseket vásárolni, amelyek ilyen típusú szolgáltatást kívánnak nyújtani. Azok számára, akik eldobható esztrichet akarnak készíteni, az nem mindig lesz költséghatékony még készülékek bérlésekor sem.
- Nagy területek. A vállalatok általában nem vesznek igénybe 100 m2-ig terjedő kis területeket. Ha egy cég szolgáltatásaira kis területekre van szükség, akkor tanácsos olyan embereket találni, akiknek padló esztrichre is szükségük lesz a lakásban. A legjobb megoldás a szomszédok lehet, akikkel több lakáshoz egy általános megrendelést készíthet.
- Magas kötelékek. A félszáraz módszerrel szinte lehetetlen alacsony esztrichmagasságot elérni. A minimális lehetséges esztrichmagasság 4 mm.
- A megoldás összetevőinek optimális arányának kiválasztásának bonyolultsága. A keverék elkészítésére nincs külön szabály. Az arány-ajánlások csak tájékoztató jellegűek. A keverék főzése tapasztalt mester nélkül gyakran nem hozza meg a kívánt eredményt, mivel minden esetben egyedi megközelítésre van szükség.
Technológia
A félszáraz esztrich technológiát alkalmazó magas színvonalú munkához speciális felszerelés szükséges:
- Pneumatikus fúvó. A pneumatikus fúvót a keverék előkészítésére, összegyúrására és a tojásrakás helyére juttatására használják. A berendezés lehetővé teszi az esztrich elvégzését sokemeletes épületekben anélkül, hogy a keverék alkatrészeit felemelné a helyiségbe.
- Csiszoló (simító) gép. A csiszolót a padló szintezésére használják. Lezárja az esztrichet és eltávolítja a kisebb szabálytalanságokat. Még a legérzékenyebb laminált és parkettás padló is azonnal felszerelhető a simító futtatása után.
Beton vibrátor. A betonvibrátort az esztrichkeverék szorosabb elhelyezésére használják. A készülék működési elve egy elektromos motorból áll, amely adott frekvenciájú rezgéseket generál. A rezgések átkerülnek az esztrich alkatrészeire, a rezgés miatt a részecskék tömörülnek és stabilabb keveréket képeznek
Hogyan csináld magad?
A félszáraz esztrich öntésének technológiája, ha helyesen hajtják végre, saját kezűleg végezhető speciális felszerelés nélkül.
Az általános algoritmus a következő lépéseket tartalmazza:
- felület tisztítása;
- az oldat mennyiségének kiszámítása;
- vízszigetelés előkészítése;
- vízszigetelő réteg fektetése;
- jelzőfények;
- a keverék elkészítése;
- a keverék visszatöltése;
- tampolás, összehasonlítás és felületcsiszolás;
- az esztrich érlelése.
Felület tisztítása
A munka elvégzése előtt a felületet elő kell készíteni az összes felhalmozódott építési törmelék eltávolításával. Szükséges a cementpor elszívása és a födémrések lezárása. Ha az előző esztrichet kicserélik és frissítik, akkor először teljesen meg kell szabadulnia tőle. Jobb eltávolítani az esztrich régi rétegét, még akkor is, ha úgy tűnik, hogy jól megmaradt.
Az oldat mennyiségének kiszámítása
A szükséges oldatmennyiség kiszámításához először mérési munkát kell végeznie. Először meghatározzák a láthatár szintjét a falakon. Ebből a célból minden falra egy jelet helyeznek, amelynek segítségével a szoba teljes kerületén megrajzolják a horizontot. A legmagasabb pont meghatározása annak érdekében, hogy ellenőrizni lehessen a padló és az alap közötti magasságkülönbséget a szint vízszintes áthelyezésével.
Ezt követően a szükséges oldat mennyiségét beállítják, figyelembe véve, hogy minden 100 mm-es 1 mm-es ferdeség után kb. 0,16 m3 kerül felhasználásra.
Vízszigetelés előkészítése
A vízszigetelés előtt kezelheti talajoldattal, amely növeli a vízszigetelést és megerősíti az alap felületét. Lehetséges a lengéscsillapító ragasztása a további vízszigetelés biztosítása és a beton repedésének megakadályozása érdekében.
Vízszigetelő réteg fektetése
A vízszigetelésnek két módja van: bevonat és henger. A műanyag burkolat kézi tekercs vízszigetelésként használható. A filmcsíkok átfedésben vannak egy megengedett 10 cm-es átfedéssel. A fóliát nem szükséges rögzíteni, azonban a kényelem érdekében az egyik szélét az egyik oldalon rögzítheti a falhoz.
Jelzőfények elhelyezése
A T-alakú profilból készült léceket (ez a profil a legalkalmasabb egy félszáraz esztrichhez), amelyeknek nagy a lépcsője a felület kiegyenlítésére, jelzőfényeknek nevezzük. Az egyik fallal párhuzamosan vannak elhelyezve. A világítótornyokat általában 10 cm-nél kisebb távolságra telepítik, mint a szabály hossza. Az első világítótorony helyét azonban a kiválasztott falról mérjük 30 cm távolságra.
Keverjük össze az előkészítést
Keverje össze az összetevőket:
- cement;
- homok;
- üveggyapot;
- lágyító;
- víz.
A cement a kapcsolat a homokszemcsék között, a padlóigénytől függően érdemes felvenni.
Az esztrich cementnek különböző márkái vannak:
- M 400-T és M 400-D20 (ennek a márkának a cement és a homok aránya 1: 3);
- M 500-T (ennek a márkának a cement és a homok aránya 1: 4).
A 300 alatti cement osztályokat általában nem használják esztrichhez, mivel nem bírják a padlóhoz szükséges terhelést. Az M 400-T cement olcsóbb, mint az M 500-T, de többre van szükség. Továbbá jó választás lehet a lágyítót tartalmazó M 400-D20.
A homokot meg kell mosni és szitálni. Célszerű durva homokot választani, mert cementtel keverve erősebb anyagot képez.
A rost olyan adalékanyag, amelyet a keverék megerősítésére használnak. Kis hosszúságú hosszúkás szálszerű forgácsot jelent. A repedések megelőzésére és az esztrich élettartamának növelésére szolgál.
Kétféle típus létezik:
- bazaltszál;
- polipropilén szál.
A bazaltszál drágább, és meghatározott esetekben használják. Például gyakori földrengések és magas páratartalom mellett alkalmazzák. A polipropilén szál a leggyakoribb és legolcsóbb analóg. Előfordulhat, hogy nem megfelelő terméket vásárol. A legjobb, ha a kiegészítőt megbízható lakberendezési üzletekben vásárolja meg, nem pedig magáneladóktól.
A lágyító kémiai adalékanyag, amely a keverék típusától függően különböző tulajdonságokat kölcsönöz. Lágyítót használnak az erő és az egyenletesség biztosítására. Továbbá, ha alkalmazzák, a fagyálló tulajdonságok megnőnek. Jelentősen csökkentheti az esztrich szárítási idejét, de az adalékot a követelményektől függően választják ki.
A cement és a homok arányát a cement márkájától függően választják meg. A víz mennyiségét szemmel határozzák meg. A keverés utáni konzisztenciának homogénnek, lazának és nem folyónak kell lennie.
A keverék visszatöltése
Öntse a kapott keveréket az ajtó másik végétől kezdve. Általában két ember önti a keveréket a világítótornyokra. A legjobb munkalehetőség az, amikor egy ember fekteti a keveréket, a második pedig ekkor kiegyenlíti.
A felület tapintása, összehasonlítása és polírozása
A keveréket rezgő réteggel kell megbélyegezni, de általában a felületen is járhat. A felületet simítóval köszörülje meg, de kézi csiszolással széles habarccsal juthat be, amelyet körkörös mozdulatokkal, nyomást kell gyakorolni.
Az esztrich érlelése
A legjobb eredmény érdekében az esztrich fóliával borítható. Ezután körülbelül 15 óra kell az esztrich megharapásához. Ezt követően szabad a felszínen járni. És csak 3 nap elteltével kezdheti meg a padló befejezését.
Ajánlások
A legtöbb ember, amint azt a gyakorlat mutatja, hallott a félszáraz esztrich kivitelezésének technológiájáról, és azt találja a leghatékonyabbnak, hogy javítsa a padlót egy lakásban. A felhasználók megjegyzik a gyors átfutási időt, elégedettek a szárítási idővel.
Amikor kapcsolatba lépnek egy céggel, az emberek azt tanácsolják:
Tudatosan közelítse meg a vállalat választását. Célszerű megkérdezni barátait, és az interneten elolvasni a vállalatról szóló véleményeket. Ha kevés információ van a cégről, akkor érdemes öntéskor az oldatban lévő komponensek arányáról kérdezni. Gyakran előfordultak olyan esetek, amikor a gátlástalan vállalati szakemberek tiszta homokot tapostak vízzel
Előre egyeztesse a megrendelés feltételeit. Érdemes megkérdezni, hogy a helyiségek takarítása szerepel-e a szolgáltatások listájában. Bár a gépesített esztrich technológiája a legtisztább, de ennek ellenére az építési hulladék cement homok és keverék formájában maradhat a bejáratnál és az udvaron. Ez további gondokat okozhat például a sokemeletes épületek lakói számára
Érdekes munkalehetőségek
Ebben a videóban mesterkurzust talál a félszáraz gépesített padló esztrich fektetéséről.
